拉鏈擠出（chū）機的成型工藝過程

拉鏈擠出機分別進行注射過程動（dòng）作、加料動作、注射壓力、注射速度（dù）、頂出型式的選（xuǎn）擇，料筒各段溫度的監控（kòng），注射壓力和背壓壓力的調節等。由冰誠拉鏈擠出機廠家介紹一下拉鏈擠出機的成型工藝（yì）過程（chéng）。

一般螺杆式拉鏈擠出機的成（chéng）型工藝過程是：首先將粒狀或（huò）粉狀塑料加入機筒內，並通（tōng）過螺杆的旋轉和機筒外壁（bì）加熱使（shǐ）塑料成為熔（róng）融狀態，然（rán）後機器進行合模和注（zhù）射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道（dào），接（jiē）著向注（zhù）射缸通入壓力油，使螺杆向前推進，從（cóng）而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經（jīng）過一定時間和壓力保持（又（yòu）稱保壓）、冷（lěng）卻，使其固化成型，便可開模取（qǔ）出製品（保壓的目的是防止模腔中熔料的（de）反流、向模腔內補充物料，以及保證製品具有一定的（de）密度和尺寸公差）。

拉鏈擠出機注射成型的基本要（yào）求是塑（sù）化、注射和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成（chéng）型的要求，注射必須保證有足夠的（de）壓力和速度。同時，由於注射壓力很（hěn）高，相（xiàng）應地在模腔中（zhōng）產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的（de）合模力。由此可見，注射裝置和合模（mó）裝置是注塑機的關鍵部件。