拉鏈擠出機的擠塑過程

拉鏈擠（jǐ）出機是熱擠（jǐ）設備。成盤的電纜或纜芯放置（zhì）在放線裝置上，並保證要有一定的張力，在經過張緊（jǐn）校直裝置後進入拉鏈擠出機頭擠包絕緣層或護套（tào）層。由冰誠拉鏈擠出機廠家介紹一下拉鏈擠出機（jī）的擠塑過程。

塑料顆粒經料鬥加入拉（lā）鏈擠出機機筒，由（yóu）於螺杆的（de）轉（zhuǎn）動，進入機膛，一方麵加熱，一方麵由螺杆轉動攪拌，促使塑料塑化，並推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。

為（wéi）控製塑料層的厚度和（hé）擠出壓力，應調節好模芯與模套（tào）間的環（huán）形間距，使塑料層均勻。拉鏈擠出機的機（jī）組中各單機采用單獨傳（chuán）動，各機組之間（jiān）的工作速度可分別調整。螺杆和牽引的速度應互相配合好，保證電線電纜擠（jǐ）出外徑和塑料層厚度的均（jun1）勻，並符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速（sù）度配合好，防止出現其他的質量問題。

拉鏈擠出機按工藝規定的控製溫度（dù），選（xuǎn）配好合適的模具，經常觀察加溫係統的變化、外徑（jìng）的變化、速度的（de）變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不（bú）良等（děng）現象（xiàng）出現。