拉鏈擠出機的工作原理和模式說明

拉鏈擠出機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力（lì），將已塑化好的熔融狀態（即粘流（liú）態）的塑料注射入閉合好的模（mó）腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定（dìng）量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模拉件。拉出塑件後又再（zài）閉模，進行下一個循環。

拉鏈擠出機操作項目：拉鏈擠出機操作項目包括（kuò）控製（zhì）鍵盤操（cāo）作、電器控製係（xì）統操作和（hé）液壓係統操作三個方麵。分（fèn）別進行注射過（guò）程動作、加料動作、注射壓力（lì）、注射速度、頂出型式的選擇，料筒（tǒng）各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓（yā）力的調節等。

一般螺杆式（shì）拉鏈（liàn）擠出機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，並通過螺杆（gǎn）的旋轉和機筒外壁加熱使塑（sù）料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的（de）澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺杆向前推進（jìn），從而（ér）以很高的壓力（lì）和較快的速度將熔料注（zhù）入溫度較低的閉合模具內，經過（guò）一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其（qí）固（gù）化（huà）成型，便（biàn）可開模取出製品（保壓（yā）的目的是防止模腔（qiāng）中熔料的反流、向模腔內補充物（wù）料，以及保 證製品具有一定的密（mì）度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射（shè）和成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保（bǎo）證有足夠的壓力和速度。同時，由於注（zhù）射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內（nèi）的（de）平均壓力一般在20~45MPa之間），因此（cǐ）必須有足夠大的合模力（lì）。由此可見，注射裝置和合模裝（zhuāng）置是注塑機的關鍵部件。